生膠種類橡膠為有機(jī)高分子材料,高溫易引起橡膠分子鏈的裂解破壞巧至發(fā)生交聯(lián)鍵的斷裂、硫化返原現(xiàn)象,導(dǎo)致硫化膠的強(qiáng)伸性能下降。其中,大然橡膠和氯丁橡膠最為顯著。綜合考慮橡膠的耐熱性和硫化返原現(xiàn)象,各種橡膠的適宜硫化溫度一般為:天然橡膠最宜在113℃以下,最高不能超過160℃,否則硫化返原現(xiàn)象會(huì)十分嚴(yán)重;順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠最好在151℃以下,最高不能超過170℃;丁苯橡膠、丁腈橡膠叮采用150℃以t,最高不超過190℃:丁基橡膠和三元乙內(nèi)橡膠叮采用160~180℃,最高產(chǎn)超過200℃;硅橡膠和氟橡膠可采用150~170℃進(jìn)行一次硫化和200~220℃高溫長(zhǎng)時(shí)間二次硫化。近年來,隨著通用橡膠新型硫化體系的研究,可以使通用橡膠在更高的溫度(170~180℃或以上)下快速硫化,而不產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象。橡膠最適宜硫化溫度范圍見表不同的硫化體系具有不同的硫化特性,有的所需活化溫度高有的所需活化溫度低。因此,也要根據(jù)配方中的硫化體系相應(yīng)地選擇適合它的硫化溫度。通常,普通硫黃硫化體系溫度大體在130~158℃左右,具體可根據(jù)所選促進(jìn)劑的活性溫度和制品的物理機(jī)械性能指標(biāo)來確定。當(dāng)促進(jìn)劑的活性溫度較低或制品要求高拉伸性較低定伸應(yīng)力和硬度時(shí),硫化溫度可低些。當(dāng)促進(jìn)劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度、低伸長(zhǎng)率時(shí),硫化溫度較高些。而有效、半有效硫黃硫化體系的硫化溫度-般掌握在160~165℃左右,過氧化物硫化溫度應(yīng)高于其分解溫度,一般DCP為160170℃、BP為100~120℃、雙-2.5為170~190℃,樹脂體系的硫化溫度以170~180℃左右為宜。總之,影響硫化溫度的因素很多,除上述討論的主要影響因素外,有時(shí)還有一些特殊情況。例如,采用鹽浴硫化方法時(shí),其硫化溫度必須在金屬鹽的熔點(diǎn)(142℃)以上,而金屬鹽的沸點(diǎn)500℃)則限制硫化溫度的最高選擇界限。又如,配方中含有某些低沸點(diǎn)配合劑時(shí),則硫化溫度要低于這些配合劑的沸點(diǎn),否則,將會(huì)造成配合劑的氣化逸出使制品起鼓或呈海綿狀。再如,對(duì)橡塑并的制品,硫化溫度必須高于所用樹脂的軟化點(diǎn),以使并用膠料在硫化溫度下縣有良好的流動(dòng)性和充模性,從而獲得符合結(jié)構(gòu)需求和外觀輪廓清晰、飽滿的模制品。因此,通過配方上的設(shè)計(jì),選擇低硫高促的硫化體系,能使橡膠最大限度地適應(yīng)較高溫度的硫化,以提高硫化效率。1.3.2硫化壓力硫化壓力是指硫化過程中橡膠制品單位面積上所受壓力的大小。壓力是橡膠硫化的條件之般橡膠制品在硫化時(shí)均需施加一定的壓力。硫化壓力可分為常壓與高壓。通常,常壓硫化適于膠布等薄壁制品,而模壓制品需要較高的壓力。這是因?yàn)樵诹蚧^程中,膠料中的-些揮發(fā)分(如原材料中的水分,半成品加工過程中混入的加工助劑如汽油等)在高溫下會(huì)釋放出來,一些多層制品層間夾帶的空氣也會(huì)跑出來,對(duì)銅品會(huì)產(chǎn)生不良的影響(海綿、脫空等)。所以,硫化時(shí)必須施加高的壓力,使揮發(fā)分和空氣從模型排氣孔排出。此外,在壓力條件下,膠料對(duì)氣體的溶解度增大,也減小了微觀氣泡的產(chǎn)生硫化加壓的方式有:用液壓泵通過平板硫化機(jī)把壓力傳遞給模型,再由模型傳遞給膠料的平板加壓;由硫化介質(zhì)直接加壓,如蒸汽加壓;以縮空氣加壓,即熱空氣加壓;由個(gè)體硫化機(jī)加壓及注壓機(jī)注壓等。

　　硫化壓力的作用硫化的壓力作用主要有以下幾點(diǎn)(1)防止制品在硫化過程中產(chǎn)生氣泡,提高膠料的致密性硫化時(shí)膠料中包含的水分和其他易揮發(fā)物質(zhì),以及硫化反應(yīng)中可能形成的硫化氡氣休,均會(huì)在高溫下?lián)]發(fā)遞出而使膠料產(chǎn)生氣泡。若硫化時(shí)施加大于膠料可能產(chǎn)生逸出內(nèi)壓力的硫化壓力,則可防止氣泡的產(chǎn)生,提高膠料的致密性。施加較高巰化壓力能改變膠料的致密性能。若只防止產(chǎn)生氣泡,也可在膠料中加入石膏、氧。