(一)主體平板部分主體平板部分的作用是使模具上升并進(jìn)行鎖模。可使用對角安裝的側(cè)油缸使模具打開或合上。鎖模方式采用直壓柱塞式和雙滑塊式。二手硫化機(jī)

 

(二)機(jī)頭部分注射部分和塑化部分在注射機(jī)中具有最重要的作用,所以要求有非常高的控制精度。它的基本動作如下:①在硫化期間,使下一個循環(huán)的橡膠塑化;②在整個過程中控制生熱橡膠的溫度,同時控制注射量;③在周期性的注射工序中進(jìn)行注射。在上述3道工序中,最重要的是橡膠的溫度控制。在橡膠注射成型中所產(chǎn)生的各種不良成型,均與溫度控制不完備有關(guān)。經(jīng)常看到的現(xiàn)象就是制品的注膠量不足,混入焦燒的橡膠、卷入空氣等。這些都可以認(rèn)為完全是注射機(jī)頭部分的溫度控制不穩(wěn)定和不均勻所造成的供給塑化用的橡膠是預(yù)先做成條形膠條,供給已預(yù)熱到最佳溫度的螺桿中,而且被熱煉后,送到注射部分的活塞內(nèi)。在這過程中,變化因素主要是橡膠的混煉不勻和膠條形狀的變化及條狀橡膠供給中斷,這些是造成上述制品質(zhì)量問題的直接原因。因此,機(jī)頭部分實(shí)現(xiàn)橡膠的均勻溫度控制是首先必須考慮的內(nèi)容。而且,機(jī)頭部分的設(shè)計(jì),必須要充分考慮所有部位的熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散,特別是螺桿部分和柱塞部分的材質(zhì)選定及橡膠的清理是否容易,而且橡膠流經(jīng)路徑的設(shè)計(jì)及達(dá)到的精度等也是必須考慮的。另外,更重要的一點(diǎn)是要防止機(jī)頭內(nèi)的橡膠滯留,應(yīng)該非常干凈。另外,通過螺杄壓出的下一周期注射的橡膠本身生熱,同時在溫度可以調(diào)節(jié)的注射筒內(nèi),這時橡膠量的計(jì)量精度非常準(zhǔn)確。