橡膠是很有彈性的，且柔韌性和相當(dāng)強(qiáng)度的高聚物。二手硫化機(jī)廠家提醒這是由高分子材料本身所具有的本身特性所決定的，常柔軟,能迅速移動(dòng)而富有彈性。要使橡膠具有良好的加工性能,須使分子間各鏈段彼此很容易滑動(dòng)。為了達(dá)到這個(gè)目的,可采用以下二種方法。(1)塑解劑通過塑解劑作為氧的促集劑和載體的作用,加速橡膠分子鏈的氧化斷鏈作用。這樣使橡膠分子平均鏈長(zhǎng)度減少,橡膠變軟,可塑性增大。天然橡膠采用塑解劑進(jìn)行塑煉,可顯著提高塑煉效果,縮短塑煉時(shí)間,降低動(dòng)力消耗。在合成橡膠合成過程中,一般將生膠的門尼粘度值控制在45~55之間,適宜于直接進(jìn)行混煉,故不必再塑煉。(2)軟化劑軟化劑是能起到物理增塑效果的配合劑。膠料加入少量軟化劑后,減弱了大分子鏈間的互相吸引力,使分子鏈間彼此容易滑動(dòng),起著分子聞潤(rùn)滑劑的作用。因此,軟化劑是膠料配方中基本配合劑之一,產(chǎn)生工藝加工助劑的效能,其作用主要如下。①降低分子鏈間的作用力,增加配合劑在橡膠分子間通過和分散的自由,改善配合劑在橡膠中的分散性,縮短煉膠加工的時(shí)間,節(jié)省人力和能耗。②增加膠料的柔軟性、塑性和自粘性,便于壓出、壓延、成型等工藝加工的進(jìn)行。③增加橡膠分子間潤(rùn)滑性,降低煉膠過程中的分子摩擦及由此而形成的生熱現(xiàn)象。④改善膠料的物理機(jī)械性能,例如改進(jìn)彈性、降低硬度及定伸應(yīng)力等。根據(jù)軟化劑在膠料中的作用,選用軟化劑可從以下幾方而考慮①不易揮發(fā),一般軟化劑的分子量越大,揮發(fā)性就越小;②沸點(diǎn)高;對(duì)硫化膠性能的影響,應(yīng)盡可能地小;④無毒無味⑥不噴霜,因?yàn)閲娝獣?huì)降低界面層粘合力。(3)常用的化學(xué)增塑劑普通膠料的增塑劑包括:某些促進(jìn)劑如M、DM等對(duì)天然橡膠有溫和的增塑效果;芳香硫酚類,如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚;苯酰胺基二苯基二硫化物;五氯硫酚及其鋅鹽;石油磺酸鹽類;苯肼鹽類(4)物理軟化劑輪胎膠料通用的物理軟化劑有以下5類:(a)石油系軟化劑,如禁油、芳香族油、樹脂、蠟、瀝青、礦質(zhì)橡膠等;(b)松樹提煉出的松焦油、木瀝青、松脂等;(c)煤焦類,如煤焦油、瀝青、樹脂等(d)天然脂肪及油類,如植物油、吹制油、脂肪酸;(e)合成有機(jī)化合物,如酯類、液體高分子化合物及雜類合成物。