輪胎膠料配方的組成,通常包括基本材料生膠以及硫化體系、防老化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化增塑體系和其它專用配合劑等,有關(guān)各配合劑的主要特點(diǎn)分述于下3)。
1,基本材料——橡膠
二手硫化機(jī)廠家列舉了輪胎通用型橡膠的主要性能,但膠料的物理機(jī)械性能受其它配合劑的影響很大。如果配合不當(dāng),橡膠的優(yōu)點(diǎn)就得不到充分的發(fā)揮。同時(shí)還要注意不僅使膠料昕具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能,又兼具良好的加工性,使兩者得到充分的協(xié)調(diào)一致。
2.硫化體系
普通硫化體系包括硫化劑、促進(jìn)劑和活性劑。硫化劑直接參與橡膠的交聯(lián)作用,使橡膠成為富于彈性的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。至于促進(jìn)劑和活性劑,也是化體系中不可缺少的組分,其作用是加快硫化速度、縮短硫化時(shí)間、改善硫化膠的物理機(jī)械性能并減少硫化劑的用量。輪胎膠料的硫化特性有以下幾方面的要求:
①有足夠長(zhǎng)的焦燒時(shí)間,即膠料在半成品加工過程中不致引起預(yù)化現(xiàn)象
②在達(dá)到臨界溫度后,硫化速度快
③具有較長(zhǎng)的硫化平坦性,以使輪胎各部位的膠料保持較好的性能,不發(fā)生硫化返原現(xiàn)象
④各部件膠料的硫化速度,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的厚度、硫化熱介質(zhì)的特性以及膠料不同的熱性能,使其豌化速度盡可能相匹配。
輪胎膠料配方中,為了得到加工的安全性和較快的硫化速度,通?？刹捎么龠M(jìn)劑并用的方法,即第一和第二促進(jìn)劑的并用。例如在簾布層膠料中,以噻唑類促進(jìn)劑(促進(jìn)劑M、DM等)或次磺酰胺類促進(jìn)劑作第一促進(jìn)劑,秋蘭姆類超促進(jìn)劑為第二促進(jìn)劑。這種互相抑制型的并用,其效果既能保證加工安全性,又能在硫化過程中快速化,并保證簾布層間獲得牢固的粘合力。
