氮氣硫化有許多優(yōu)點,根據(jù)輪胎品種、規(guī)格硫化機機型、能源費用、氮氣費用、膠囊費用、膠囊使用壽命和操作方式的不同成本節(jié)約多少和所獲效益差別很大。因此,在決定采用氮氣硫化工藝之前,詳細評價貴廠在成本質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率方面所能獲得的改善程度是非常重要的。(1)降低生產(chǎn)成本取消了水加熱和泵送,從而減少硫化能量費用60%~80%。用低壓氮氣定型,取消了定型用低壓蒸汽,節(jié)省了水處理和排放費用(2)提高了輪胎質(zhì)量提高了硫化壓力,從而改善了輪胎疊層的整體性。能夠監(jiān)控硫化過程中膠囊的泄漏并調(diào)整硫化時間,從而減少了出殘次品的概率。(3)延長了膠囊的壽命由于蒸汽、過熱水和放熱氣體中攜帶著大量氧氣,會引起膠囊表面氧化、脆化和早期損壞,因此,使用氧質(zhì)量分數(shù)低于10×10的高純度氮氣,可以降低介質(zhì)中的氧質(zhì)量分數(shù),從而使膠囊壽命提高25%~100%(4)提高了勞動生產(chǎn)率由于取消了熱水加壓和冷卻水循環(huán)步驟硫化時間縮短約10%,此外,排空氮氣耗時也較短。膠囊壽命延長,從而減少了換膠囊停機時間。(5)減少了設備維修保養(yǎng)實施氮氣硫化工藝,可取消一些需要大量維修保養(yǎng)的設備和項目,如熱水泵和加熱器水處理和排放、放熱氣體發(fā)生器、管道腐蝕和接頭泄漏等。(6)提高了靈活性使用氮氣和蒸汽可減輕選擇溫度和壓力范圍時的相互影響,因而有可能在接近最佳溫度和壓力條件下作業(yè)(7)降低了廢品率氮氣不像蒸汽那樣冷凝,因此使用低壓氮氣定型的輪胎尺寸更精確和穩(wěn)定。定型尺寸主要取決于膠囊溫度和蒸汽壓力波動,采用氮氣型使由胎坯定型不當產(chǎn)生的廢品率降低25%~50%(8)提高了操作安全性熱氣體含有可能對作業(yè)區(qū)內(nèi)人員健康產(chǎn)生危害的有毒氣體一氧化碳,熱水系統(tǒng)也因部件的腐蝕和泄漏需定期進行安全檢修。氮氣系統(tǒng)無腐蝕之虞而且是密閉的,增加安全操作的保障。
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氮氣硫化工藝的優(yōu)點
author:admin adddate:2024-08-31 22:00:22 view:
archivep:輪胎的氮氣硫化工藝優(yōu)勢在哪里?
archiven:硫化工藝的發(fā)展