在硫化歷程當(dāng)中,膠料各種機(jī)能變更的挫折時(shí)候,要緊決定于生膠的性質(zhì)、硫化前提、配合劑尤其是硫化系統(tǒng)配合劑的性質(zhì)和用量。是以,研究硫化歷程對付研究硫化配合劑和正確掌握配方手藝極有裨益。通常,多采用橡膠的某一項(xiàng)物性隨硫化時(shí)候的變更曲線,來表征硫化的歷程和膠料機(jī)能變更的規(guī)律。圖1-3是用拉伸強(qiáng)度與硫化時(shí)候的變更關(guān)系曲線來形貌整個(gè)硫化歷程的,故稱為硫化歷程圖。圖1-3中曲線的前半部是由門尼焦燒曲線作成,后半部是由拉伸強(qiáng)度曲線作成,兩片面曲線組成個(gè)完整的硫化歷程通過對圖1-3的分析,橡膠的硫化歷程可分為四個(gè)階段,第一階段是硫化進(jìn)行前期是硫化引誘期(也稱焦燒時(shí)候);第二階段是熱硫化階段;第三階段是硫化平坦期;第四階段是過硫化期。(1)二手硫化機(jī)硫化引誘期為圖1-3中的ab段。硫化引誘期系匡正式硫化開始前的時(shí)候。即膠料放入模內(nèi)跟著膠料溫度上升開始變軟,黏度降落,會(huì)出現(xiàn)個(gè)最低值,由于繼續(xù)受熱,膠料開始硫化從膠料放入模內(nèi)至出現(xiàn)輕度硫化的全部歷程所必要的時(shí)候稱為硫化引誘期,通常稱作焦燒時(shí)候從此階段的終點(diǎn)起,膠料開始發(fā)硬并喪失活動(dòng)性,是以焦燒時(shí)候也可看作是膠料的定型時(shí)候。焦燒時(shí)候的長短是掂量膠料在硫化前的各加工歷程,如混煉、壓延、壓出或打針等歷程當(dāng)中,受熱的作用發(fā)生早期硫化(即焦燒)征象難易的標(biāo)準(zhǔn)。該時(shí)候越長,越不容易發(fā)生焦燒,膠料的操縱安全性越好。而焦燒時(shí)候的長短則要緊取決于配方中的硫化系統(tǒng),尤其是促進(jìn)劑的種類和用量膠料的實(shí)際焦燒時(shí)候,包孕操縱焦燒時(shí)候A1和節(jié)余焦燒時(shí)候A2兩片面。操縱焦燒時(shí)間是指在橡膠加工歷程當(dāng)中由于熱蘊(yùn)蓄堆積效應(yīng)所花消掉的焦燒時(shí)候,它取決于加工程度(如膠料返煉次數(shù)、熱煉程度及壓延、壓開工藝前提等)。節(jié)余焦燒時(shí)候是指膠料在模子中受熱時(shí)保持活動(dòng)性的時(shí)候。在操縱焦燒時(shí)候和節(jié)余焦燒時(shí)候之間沒有固定邊界,它隨膠料操縱和存放前提差別而變更。如果一個(gè)膠料通過的加工熱歷程越多,它占用的操縱焦燒時(shí)候就越長(如圖13中A所示),則節(jié)余焦燒時(shí)候就越短(如圖13中A所示),膠料在模子中活動(dòng)時(shí)候就削減,影響膠料的沖模性,會(huì)出現(xiàn)缺膠、氣泡等品質(zhì)問題。是以大凡的膠料都應(yīng)幸免經(jīng)受反復(fù)多次的機(jī)器作用。