橡膠模壓成型工藝與注射成型工藝的比較現(xiàn)二手硫化機(jī)廠家采用的橡膠成型方法大多是模具壓制成型,采用大而笨重的含有許多模腔的模具。需要操作者上下搬動(dòng)模具裝模、啟模,工人工作量大。注射成型工藝的模具的開啟由設(shè)備自動(dòng)操作;注射成型工藝能穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量較高的制品,并大大地減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度;注射成型工藝所有的修整操作被取消,可以有更大的能力控制橡膠注入所有的型腔,從而提供了程序控制和均勻的制品質(zhì)量。注射成型工藝喂料是一種連續(xù)的帶狀膠條,將要求嚴(yán)格定量的膠料自動(dòng)地喂入注射裝置。而模壓法需要用手工壓延加工和手工裝填膠塊進(jìn)入每個(gè)模腔;注射成型工藝喂料精確并減少了操作成本。注射成型工藝中所有的操作者開始要做的事是把膠條送入喂料室。而傳統(tǒng)的模壓方法則需要手工稱量準(zhǔn)備材料,隨后用手工將壓延過的橡膠片裝入模具上的型腔,還需要花費(fèi)人力進(jìn)行纏繞和辛勤的工作。并且存放毛坯料的架子很笨重,占車間面積,需專人管理。傳統(tǒng)的模壓工藝還會(huì)造成蓄料槽硫化膠料過多,殘余的部分將從模具上除去,結(jié)果有%~30%的膠料被浪費(fèi)掉。除材料的損耗外,還要浪費(fèi)25%的勞動(dòng)力用于準(zhǔn)備毛坯料及裝人型腔中。采用傳統(tǒng)模壓方法由于對(duì)工藝因素的變化缺少適當(dāng)?shù)目刂?因此要得到穩(wěn)定的制品質(zhì)除以上模壓與注射成型的區(qū)別外,模壓成型的制品與注射成型的制品之間的差異有至少三點(diǎn):①改進(jìn)了分散性;②由于注射流動(dòng)效應(yīng)所致的各向異性;③較高的硫化溫度。般來說,多數(shù)合成和天然橡膠膠料的注射制品具有較高的拉深強(qiáng)度和較高的扯斷伸長率,但硬度較低,這種結(jié)果的造成就是因?yàn)樽⑸涑尚透倪M(jìn)了分散性。注射機(jī)旋轉(zhuǎn)的螺桿和柱塞以高剪切速率使橡膠通過噴嘴,改進(jìn)填料、聚合物及硫化劑的分散,這對(duì)硫化膠性能以有利的影響。注射成型的制品的各向異性更加明顯,但總體來講,影響不大,可通過控制和調(diào)整膠料的特性,改變模腔,設(shè)計(jì)和調(diào)節(jié)操作參數(shù)等方法,減少各向異性。