平板硫化機(jī)模壓硫化法釆用飽和蒸汽、電、熱油或過熱水加熱平板或模具。采用飽和蒸汽可使平板或模具快速、均勻地加熱,并可通過調(diào)節(jié)輸人平板的蒸汽壓力精確地調(diào)節(jié)溫度。缺點是熱有效系數(shù)低,在平板孔道內(nèi)生成水垢后會降低平板溫度及其加熱均勻性。而采用電加熱,加熱速度較快,很容易使平板加熱到指定溫度,但當(dāng)溫度調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)精度不夠時,會造成平板表面溫度不一致或偏高偏低等,從而影響制品的硫化質(zhì)量。熱油加熱特點是加熱均勻、可實現(xiàn)高溫硫化、成本低、熱油壓力低對油爐和管道安全性要求小,但也存在管道結(jié)炭問題,需定期清理。平板硫化的壓力由液壓泵提供,常用的壓力范圍是:低壓泵為1.5~2.0MPa,高壓泵為20~25MPa。硫化時,先將半成品膠料放入模具型腔中,然后將模具推入平板間,在上、下兩平板壓緊達(dá)到硫化壓力后硫化,到所需的硫化效果后取出模具,再取出制品。新型平板硫化機(jī)裝有溫度、時間、壓力自控裝置及機(jī)械推進(jìn)模裝置和開模裝置,由電腦進(jìn)行控制以實現(xiàn)合模、進(jìn)模、排氣、硫化、模具推岀、開模頂岀制品等過程自動化操作,降低了勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。有些還可移動熱板、帶有抽真空裝置等。此外,為防止橡膠制品粘模,可在模具工作面涂抹脫模劑;硫化開始時模具要放氣2~5次,以排除型腔中窩存的空氣,保證膠料充滿型腔及良好的致密性,半成品質(zhì)量要視具體情況比成品質(zhì)量高2%10%,硫化后的制品要進(jìn)行修邊等。目前,平高集團(tuán)有限公司橡膠制品主要硫化方法為此2.壓注硫化法壓注硫化法也稱移模法或傳遞模硫化法,它利用移模柱塞的壓力通過澆口把膠料擠人模腔內(nèi)硫化。壓注硫化方法是:先將模具閉合,然后借移模柱塞的壓力通過澆口把膠料擠人模腔,平板加壓硫化。由于壓注壓力很大,故膠料呈現(xiàn)很大的流動性,使制品致密性高。這種方法實際上是模壓硫化的發(fā)展,它不需制造半成品,但膠料需進(jìn)行預(yù)熱或注膠筒中加熱,才能順利注壓。其硫化條件基本與模壓硫化相同,但膠料在模腔中的滯留時間比模壓的要短。