二手硫化機工藝，高聚物按其分子形狀可分為線型、支鏈型及三維網狀體型結構。體型結構的高聚物在機械性能、耐熱性及耐溶劑腐蝕性等方面具有良好的性能,所以得到了廣泛的應用。髙聚物的線型及支鏈型分子通過化學反應相互連接形成三維網狀體型結構的過程稱為交聯(lián)。它主要是分子間通過化學絡合反應形成的,一般為不可逆轉變生膠雖然也具有一些有用的應用特性,但也存在不少缺點,如強度低、彈性小;冷則發(fā)硬、熱則發(fā)黏;容易老化等。早在19世紀40年代,人們就發(fā)現(xiàn),通過橡膠與硫黃一起共同加熱,可以使橡膠發(fā)生交聯(lián)。因此,直到現(xiàn)在,雖然橡膠不僅可用硫黃,還可用很多其他的化學交聯(lián)劑和物理化學方法進行交聯(lián),但在橡膠行業(yè)中,一直習慣于將橡膠的交聯(lián)稱之為“硫化”,而塑料加工業(yè)有時將交聯(lián)反應稱之為固化。硫化極大改進了生膠的性能,擴大了橡膠的應用范圍,為橡膠的大規(guī)模工業(yè)化生產與應用奠定了基礎硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一,也是橡膠制品生產中的最后一個加工工序。在這個工序中,橡膠要經歷一系列復雜的化學變化,由塑性的混煉膠變?yōu)楦邚椥缘幕蛴操|的交聯(lián)橡膠,從而獲得更完善的物理機械性能和化學性能,提高和擴寬了橡膠材料的使用價值與應用范圍。因此,硫化對橡膠及其制品的制造和應用具有十分重要的意義。硫化的概念硫化是指具有一定塑性和黏性的膠料(生膠、塑煉膠、混煉膠)經過適當加工(如壓延壓出、成型等)而制成的半成品在一定外部條件下通過化學因素(如硫化體系)或物理因素(如γ射線)的作用,重新轉化為軟制彈性橡膠制品或硬制橡膠制品,從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中,外部的條件(如加熱或輻射)使膠料組分中的生膠與硫化劑或生膠與生膠之間發(fā)生化學反應,由線型的橡膠大分子交聯(lián)成立體網狀結構的大分子。通過這一反應,大大改善了橡膠的各項性能,使橡膠制品獲得了能滿足產品使用需要的物理機械性能和其他性能。硫化的實質是交聯(lián),即線型的橡膠分子結構轉化為空間網狀結構的過程。使橡膠發(fā)生硫化的物質稱為橡膠的硫化劑(也稱為交聯(lián)劑),工業(yè)上使用的硫黃的主要品種有硫化粉、不溶性硫黃、膠體硫等。此外,交聯(lián)劑有過氧化物(如DCP、雙-2,5-2,5二甲基雙己烷、BP)、金屬氧化物(如氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、氧化鈣)、樹脂、胺類物質。僅僅使用交聯(lián)劑多數(shù)情況下硫化速度很慢,不具有使用價值,還需要加亼能提高橡膠硫化速度、降低硫化溫度、降低交聯(lián)劑用量、提高硫化程度的硫化促進劑和提高促進劑活性的硫化活性劑。多數(shù)情況下,兩種以上的促進劑并用以得到較好的效果,常用的活性劑有無機活性劑、有機活性劑促使橡膠硫化這個轉化的外部條件就是硫化所必需的工藝條件,即硫化溫度、時間和壓力。因此,硫化工藝條件的合理確定和嚴格控制是決定橡膠制品質量的關鍵環(huán)節(jié)。確切地說,硫化就是在橡膠溫度、時間和壓力這三個要素的條件下,通過交聯(lián)劑或交聯(lián)引發(fā)劑使大分子產生交聯(lián)的過程,該過程使橡膠從塑性狀態(tài)變成彈性狀態(tài)。