硫化機(jī)的底板很多都是普通碳鋼，橡膠輪胎制品主要是高溫蒸汽進(jìn)行硫化，硫化過(guò)程中冷凝的部分水滲透到、或流到底板表面，最后造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于硫化機(jī)底板表面腐蝕嚴(yán)重，與隔熱板表面不能保證嚴(yán)密配合，在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統(tǒng)維修方法多堆焊后重新機(jī)加工或者更換新設(shè)備為主，目前可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。由于材料具有極好的粘著力、良好抗腐蝕性，良好抗壓強(qiáng)度，可有效的解決硫化機(jī)底板在運(yùn)行過(guò)程中冷凝水對(duì)底板腐蝕造成不平，能夠避免隔熱板的破壞，保障客戶的設(shè)備正常運(yùn)行、為安全生產(chǎn)提供了良好的保障。