一、硫化機橫梁軸軸頭磨損:
　　因為為金屬原料，硬度較高，在出產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件構(gòu)成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修正辦法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種辦法都存在一定壞處：
堆焊會使零件外表到達很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺度精度和正常運用，嚴峻時還會導(dǎo)致開裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴峻，使用也受到了極大的約束。目前西方國家針對上述問題多使用高分子復(fù)合資料辦法，其間使用最為成熟的是美嘉華技術(shù)系統(tǒng)。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，能夠滿意修正后的運用要求及精度，還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊轟動，延伸運用壽命。因資料是“變量”關(guān)系，當外力沖擊資料時，資料會變形吸收外力，并跟著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，一直和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修正，防止設(shè)備的整體拆卸，最大限度地確保部件配合尺度，滿意設(shè)備的出產(chǎn)運行要求。